白酒廠酒糟RTO廢氣處理的方法

      白酒是一類特殊的發(fā)酵食品，一般以高粱、小麥等谷物為原料，大曲為糖化發(fā)酵劑，采用開放式多菌種固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)模式。這種生成模式造就了中國(guó)白酒固有的產(chǎn)品特點(diǎn)，深受人民喜愛。但糧食與糟醅蒸煮、餾酒及廢糟堆放時(shí)所產(chǎn)生的廢氣通常被自然散發(fā)至環(huán)境中。酒糟廢氣含有水蒸氣、少量乙醇、有機(jī)酸類、酯類等物質(zhì)，并伴隨有一定的酒糟氣味，會(huì)對(duì)白酒廠附近居民的正常生活造成不良的影響，因此而產(chǎn)生的環(huán)保問題，嚴(yán)重困擾著白酒行業(yè)的正常發(fā)展，如何降低白酒生產(chǎn)企業(yè)酒糟廢氣，接下來(lái)滄州杰明環(huán)保小編給大家講解一下。

　　白酒廠酒糟廢氣成分為乙醇、有機(jī)酸、酯類等有機(jī)廢氣，而目前對(duì)有機(jī)廢氣處理，常見主要方法有活性炭吸附法、等離子法、燃燒法、UV光解法等，

　　1、活性炭吸附法

　　吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑來(lái)處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過(guò)化學(xué)健力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化的有機(jī)廢氣的目的，吸附法目的主要應(yīng)用于大風(fēng)量，低濃度、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物，常溫的低濃度的有機(jī)廢氣處理。

　　活性炭吸附工藝凈化率高，活性炭吸附可達(dá)到90%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。

　　2、噴淋水吸收工藝

　　噴淋水吸收工藝?yán)么碱惥哂辛己玫乃苄?，如甲醇、乙醇等，采用洗滌水吸收工藝將醇類廢氣洗滌吸收，從而降低廢氣濃度，此工藝操作簡(jiǎn)單，

　　3、冷凝工藝

　　冷凝工藝是通過(guò)降低溫度或提高系統(tǒng)壓力使氣態(tài)的揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)為其他形態(tài)，從而從氣體中分離出來(lái)。冷凝工藝是依靠有機(jī)廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質(zhì)，易于被冷凝分離的揮發(fā)性有機(jī)物通常具有高沸點(diǎn)、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分有機(jī)廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性有機(jī)物，還能將吸附濃縮的高濃度有機(jī)廢氣分離，得到有回收價(jià)值的有機(jī)物。冷凝工藝較適用于高濃度、高沸點(diǎn)的有機(jī)氣體混合物。濃度過(guò)低時(shí)，因其低溫高壓消耗能量較大，設(shè)備操作的費(fèi)用較高，一般不使用。沸點(diǎn)60℃以下的有機(jī)廢氣用冷凝工藝的凈化率在80%-90%，而對(duì)高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的有機(jī)廢氣的凈化效果不理想。

　　冷凝工藝適合高濃度的有機(jī)廢氣，低濃度的有機(jī)廢氣處理效率較低，建議采用活性炭吸附脫附+冷凝回收的組合工藝，達(dá)到經(jīng)濟(jì)和組合運(yùn)行。

　　4、UV光解凈化

　　UV光解凈化工藝?yán)酶吣躑V紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過(guò)臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

　　UV光解凈化工藝具有處理效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低，設(shè)備耗能低，無(wú)需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。UV光解凈化工藝因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

　　5催化燃燒

　?。?）催化燃燒

　　燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

　　排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。

　　熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。

　　通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營(yíng)成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

　　以上關(guān)于酒廠廢氣處理方法的介紹，希望能夠幫到您，對(duì)于酒廠廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度，產(chǎn)生量，廢氣成分，等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)，如果您有酒廠廢氣需要凈化處理，可以隨時(shí)聯(lián)系咨詢滄州杰明環(huán)保，為您提供廢氣處理方案及設(shè)備。