制藥行業(yè)在廢氣處理需要怎么的方案

      醫(yī)藥產(chǎn)品，主要由藥物制劑和原料藥加工組成，它們的技術(shù)也不同，方法也不同，后產(chǎn)生的廢氣也不，所以今天杰明小編來講解一下，制藥的廢氣該怎么處理呢

      醫(yī)藥的工業(yè)涉及的原材料比較多，大部分廢氣成分都有甲醛，二氧化硫、氨、三甲胺、二硫化碳，丙酮、烯烴等，出來的廢氣相對比其他的工業(yè)會比較復(fù)雜，所以在進(jìn)行廢氣處理的時候會比較復(fù)雜，而且濃度高低不同采用的廢氣處理的方法也不不同。

      醫(yī)藥的工業(yè)廢氣處理的方法比較多，如 ；催化燃燒RTO技術(shù)，光氧催化技術(shù)，生物過濾技術(shù)，活性炭吸附技術(shù)，低溫等離子技術(shù)，蓄熱式氧化技術(shù)等，

      1治理方案:

       針對制藥行業(yè)廢氣風(fēng)量大的，濃度中低或者不穩(wěn)定的，成分比較復(fù)雜難以回收利用的，我們建議下用活性炭顆粒對有機(jī)物進(jìn)行的吸附，凈化廢氣中的有幾成分，然后采用水蒸氣脫附回收廢氣中有價值的成分，終我們要達(dá)到環(huán)保要求和資源回收的目的

       工藝流程:

       吸附器進(jìn)入吸附的狀態(tài)，有機(jī)廢氣經(jīng)過處理后吸附器的下部進(jìn)去吸附器的內(nèi)部，經(jīng)過活性炭凈化后的氣體在吸附器的頂部拍出來

       2治理方案:

       針對制藥行業(yè)廢氣風(fēng)量小的，濃度高的，成分比較復(fù)雜難以回收利用的，我們建議下用蓄熱式燃燒裝置(RTO)處理后排放。系統(tǒng)采用兩室、三室或多室RTO，處理效率可達(dá)95-99%以上，同時還能充分收集有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱能，用于裝置運行。

       工藝流程:

       預(yù)處理的廢氣先首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。三室型RTO運行操作過程，單個蓄熱室在進(jìn)氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，當(dāng)一個循環(huán)后，VOCs始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。 此過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，也節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達(dá)99%。

        3治理方案

:       活性炭吸附濃縮和催化燃燒組合工藝適合用在濃度低不宜采用催化燃燒及不能吸附濃縮回收處理的有機(jī)廢氣，尤其是對大風(fēng)量的處理場合，能獲得滿意的處理效果，與和回收類廢氣凈化裝置相比，不用壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也不用冷卻塔等附加設(shè)備，運行之后不會產(chǎn)生二次污染，該設(shè)備投資費用比較低，實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的凈化，脫附過程密閉循環(huán)。

        工藝流程:

        活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達(dá)到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來了，經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時放熱跟脫附加熱達(dá)到了平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

制藥廢氣處理

　　  以上是對制藥工藝的廢氣處理方法，針對不同制藥工況環(huán)境，杰明環(huán)保定制專屬的設(shè)計理念和方案。